一、极环裂纹

预应力水泥电杆和部分预应力水泥电杆不得有周向和纵向裂缝。钢筋水泥电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于0.05mm。特别是，钢筋水泥电杆有时会出现许多周向裂缝。虽然裂缝宽度没有超过国家标准的要求，但很多用户会拒绝使用，给企业造成不必要的损失。

造成水泥电杆环裂的因素很多，主要是生产、吊装、堆放过程中外力和自重引起的环裂。因此，应控制生产、吊装和堆放，主要措施如下：

1.生产方面

一个条件是确保水泥电杆离心机和电杆钢模处于良好状态，以确保电杆成型期间稳定运行。

（1） 为防止预应力张拉不能满足工艺要求或预应力损失过大，主筋预应力值应根据混凝土压应力的值进行控制。一般来说，混凝土的压应力值应控制在混凝土强度等级的20%以内。另外，注意主筋的抓地力和包扎力，表面不得有油污、锈蚀等。

（2） 电杆在水泥电杆杆模内离心成型后，应轻吊轻放钢模，避免碰撞。放置在维修坑（窑）内时，模具应放置平直、稳定。

（3） 为避免混凝土脱模强度达不到要求、混凝土配料不准确、钢模板跳模、离心系统和蒸汽养护系统控制不严等问题。电杆混凝土脱模时，应有足够的脱模强度，保证混凝土配合比符合要求，配料准确，离心密实，保证加热恒温时间。

2.吊装和堆放

在脱模、吊装、堆放过程中，按规定要求操作，轻吊轻放，防止碰撞、滚动、大摆。钢模板内壁上的脱模剂应均匀涂刷，避免杆件卡死。

二、极水模式

电杆水线为深色，表面无裂纹，宽度一般为0.15~0.25mm，随地表水蒸发消失。造成水痕的因素也很多，主要有三个方面：

1.电杆钢模跳动是造成周向水痕的主要因素。

2.电杆钢模板弯曲、走行轮同心度或椭圆度不符合要求。

3.磁极离心机同轴度不满足要求，基础松动或运行轮外圈尺寸不同。

虽然国家标准在外观质量要求中未包含水印，但该缺陷会影响电杆的耐久性。因此，加强离心机和模具的维护和更新，加强工艺操作规程的管理，尽量避免出现水渍。

三、大弯矩杆与钢板环焊接后非预应力主筋的张拉

这一问题主要出现在部分预应力电杆中，这也是未来城市电网中选择的电杆类型。无预应力主筋有两种：无焊接和钢板环（或法兰）焊接。该问题涉及焊接结构。

因此，水泥电杆设计中应尽量避免两端非预应力主筋焊接的结构。带翼缘的大弯矩杆下段，上部可焊接牢固，非预应力主筋有一定长度，长度根据预应力主筋的伸出长度确定。